21व्या शतकाच्या सुरुवातीस, शेंडोंग प्रांतातील एका विशिष्ट काऊंटीमधील खत संयंत्रात द्रव अमोनियाचा टँकर ट्रक अनलोडिंग दरम्यान अचानक टँकर ट्रक आणि द्रव अमोनिया साठवण टाकीला जोडणारी लवचिक रबरी नळी फुटली, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात द्रव अमोनियाची गळती झाली. या दुर्घटनेत 4 जणांचा मृत्यू झाला, 30 हून अधिक लोकांना विषबाधा झाली आणि 3,000 हून अधिक लोकांना तातडीने बाहेर काढण्यात आले आणि त्यांचे स्थलांतर करण्यात आले. लिक्विफाइड गॅस लोडिंग आणि अनलोडिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या लवचिक होसेसच्या समस्यांमुळे हा एक सामान्य अपघात आहे.
तपासणीनुसार, द्रवीभूत गॅस भरण केंद्रांवर विशेष उपकरणांच्या नियमित तपासणीदरम्यान, तपासणी संस्था आणि कर्मचारी अनेकदा द्रवरूप गॅस साठवण टाक्या, अवशिष्ट वायू आणि द्रव टाक्या आणि धातूच्या पाइपलाइन भरण्याच्या तपासणीवर आणि चाचणीवर लक्ष केंद्रित करतात, लोडिंगची तपासणी करताना. आणि अनलोडिंग होसेस, फिलिंग सिस्टमच्या सुरक्षा उपकरणांचा भाग आहेत, अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते. बहुतेक लोडिंग आणि अनलोडिंग होसेस गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करत नाहीत आणि बाजारातील कमी उत्पादने आहेत. वापरात, ते सहजपणे सूर्याच्या संपर्कात येतात किंवा पाऊस आणि बर्फामुळे नष्ट होतात, ज्यामुळे जलद वृद्धत्व, गंज आणि क्रॅकिंग आणि अनलोडिंग प्रक्रियेदरम्यान वारंवार फुटतात. या समस्येने राष्ट्रीय विशेष उपकरणे सुरक्षा पर्यवेक्षण संस्था आणि तपासणी संस्थांचे लक्ष वेधले आहे. सध्या, राज्याने उद्योग मानकांमध्ये सुधारणा केली आहे.
सुरक्षा कार्यप्रदर्शन आवश्यकता:
लिक्विफाइड गॅस फिलिंग स्टेशन टँकर लोडिंग आणि अनलोडिंग होसेसने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की माध्यमाच्या संपर्कात असलेले भाग संबंधित कार्यरत माध्यमाचा सामना करू शकतात. रबरी नळी आणि सांध्याच्या दोन टोकांचा संबंध पक्का असावा. लोडिंग आणि अनलोडिंग सिस्टीमच्या कामकाजाच्या दाबापेक्षा रबरी नळीचा दाब चारपट नसावा. रबरी नळीचा दाब प्रतिरोधक, तेलाचा प्रतिकार, आणि गळती न होणारी कार्यक्षमता असावी, विकृतपणा, वृद्धत्व किंवा अडथळ्याची समस्या नसावी. उत्पादन कारखाना सोडण्यापूर्वी, निर्मात्याने तन्य शक्ती, ब्रेकच्या वेळी तन्य वाढवणे, कमी-तापमान वाकणे कार्यप्रदर्शन, वृद्धत्व गुणांक, इंटरलेअर आसंजन सामर्थ्य, तेल प्रतिरोधकता, मध्यम प्रदर्शनानंतर वजन बदलण्याचा दर, हायड्रॉलिक कार्यप्रदर्शन, गळती कार्यक्षमता या चाचण्या केल्या पाहिजेत. रबरी नळी आणि त्याचे घटक. रबरी नळीमध्ये बुडबुडे, क्रॅक, स्पॉन्जीनेस, डेलामिनेशन किंवा उघडकीस यासारखी कोणतीही असामान्य घटना नसावी. विशेष आवश्यकता असल्यास, ते खरेदीदार आणि निर्माता यांच्यातील सल्लामसलतद्वारे निर्धारित केले जावे. सर्व लोडिंग आणि अनलोडिंग होसेस संबंधित द्रवीभूत वायू माध्यमाला प्रतिरोधक सिंथेटिक रबरापासून बनविलेले आतील थर, स्टील वायर मजबुतीकरणाचे दोन किंवा अधिक स्तर (दोन स्तरांसह) आणि उत्कृष्ट हवामान प्रतिरोधक सिंथेटिक रबरापासून बनविलेले बाह्य रबर यांचे बनलेले असावे. . बाहेरील रबर लेयरला फॅब्रिकच्या सहाय्यक लेयरने देखील मजबुत केले जाऊ शकते (उदाहरणार्थ: उच्च-शक्तीच्या रेषेच्या मजबुतीकरणाचा एक स्तर आणि बाह्य संरक्षणात्मक स्तर आणि स्टेनलेस स्टील वायरचा अतिरिक्त सुरक्षात्मक स्तर देखील जोडला जाऊ शकतो).
तपासणी आणि वापर आवश्यकता:
लोडिंग आणि अनलोडिंग नळीची हायड्रॉलिक चाचणी वर्षातून किमान एकदा टाकीच्या 1.5 पट दाबाने केली पाहिजे, ज्याचा होल्डिंग वेळ 5 मिनिटांपेक्षा कमी नाही. चाचणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर, टाकीच्या डिझाइन प्रेशरवर आणि अनलोडिंग नळीवर गॅस घट्टपणाची चाचणी घेतली पाहिजे. साधारणपणे, भरणा केंद्रांवर टँकर ट्रकचे लोडिंग आणि अनलोडिंग होसेस वारंवार भरलेल्या स्टेशनसाठी दर दोन वर्षांनी अद्ययावत केले जावे, होसेस दरवर्षी अद्ययावत केल्या पाहिजेत. नवीन लोडिंग आणि अनलोडिंग होसेस खरेदी करताना, वापरकर्त्यांनी उत्पादन पात्रता प्रमाणपत्र आणि गुणवत्ता पर्यवेक्षण विभागाद्वारे जारी केलेले प्रमाणपत्र असलेली उत्पादने निवडली पाहिजेत. खरेदी केल्यानंतर, टँकर ट्रकसह वाहून नेलेल्या लोडिंग आणि अनलोडिंग होसेस अनलोडिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरल्या गेल्यास, फिलिंग स्टेशनचे तांत्रिक संचालक किंवा मालक वापरात येण्यापूर्वी स्थानिक विशेष उपकरण तपासणी एजन्सीद्वारे त्यांची तपासणी आणि परवानगी घेणे आवश्यक आहे. प्रथम चोरी झालेल्या गॅस टँकर ट्रकचा वापर प्रमाणपत्र, चालकाचा परवाना, एस्कॉर्टचा परवाना, भरणे रेकॉर्ड, टँकर ट्रकचा वार्षिक नियमित तपासणी अहवाल आणि तपासणी प्रमाणपत्र तपासणे आवश्यक आहे. लोडिंग आणि अनलोडिंग रबरी नळी, आणि टँकर ट्रक, कर्मचारी आणि रबरी नळीची पात्रता सर्व अनलोडिंग ऑपरेशनला परवानगी देण्यापूर्वी वैधतेच्या कालावधीत असल्याची पुष्टी करा
सुरक्षिततेच्या वेळी धोक्याचा विचार करा, आणि संभाव्य समस्यांना अंकुरात बुडवा! अलिकडच्या वर्षांत, अन्न, आणि रासायनिक अभियांत्रिकी यांसारख्या उद्योगांमध्ये सुरक्षा अपघात वारंवार घडले आहेत. उत्पादकांद्वारे अयोग्य ऑपरेशन आणि जुनी उपकरणे यासारखी कारणे असली तरी, कमी-गुणवत्तेच्या ॲक्सेसरीजच्या समस्येकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही! विविध उद्योगांमध्ये एक अपरिहार्य फ्लुइड कन्व्हेयिंग ऍक्सेसरी, मानकीकरण आणि उपकरणे अपग्रेडिंगच्या ट्रेंडमध्ये होसेस भविष्यात "गुणवत्तेचे" प्रवेश करण्यास बांधील आहेत.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-३०-२०२४